3.5.5. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание колонок на АЗС можно подразделить на ежедневное, профилактическое и сезонное.
Износ различных деталей оборудования является основной причиной нарушений в работе топливо- и маслораздаточных колонок. Серьезные нарушения могут произойти по причине коррозии металла. Износ происходит неравномерно и может быть определен по падению производительности, нарушение тарировки, изменению показаний счетного устройства.
Технически обоснованных норм износа оборудования нет, но опыт эксплуатации показывает, что в зависимости от количества прокаченного через ТРК топлива и времени эксплуатации можно установить некоторые межремонтные нормы.
Указанные нормы позволяют организовать обслуживание и ремонт колонок по планово-предупредительной системе.
Техническое обслуживание колонок - это комплекс технологических операций, имеющих целью предупредить неисправности, что достигается периодическим контролем за чистотой и состоянием отдельных деталей, узлов и агрегатов, и их своевременным креплением, регулировкой и смазкой.
Техническое обслуживание обеспечивает высокопроизводительную работу АЗС, уменьшает потребность в ремонтах, удлиняет срок службы, сокращает расход запасных частей и поддерживает оборудование в технически исправном состоянии.
Ежедневное обслуживание предусматривает:
внешний осмотр:
-правильность подключения выводов электродвигателя к сети и надежность их контактов с соединительными проводами;
-крепление электродвигателя к корпусу колонки;
-правильность сопряжения валов электродвигателя и насоса;
-свободное вращение ротора насоса вручную и отсутствие стука;
-наличие смазки в подшипниках;
-заземление оборудования.
Во избежание загазованности рабочих мест, соединения внутри корпуса колонки, раздаточные рукава, клапаны, краны и фланцевые соединения труб проверяются на герметичность.
При осмотре насоса-моноблока проверяют:
-крепление его соединений;
-соосность и осевой зазор между валами насоса и электродвигателя; вал насоса должен легко проворачиваться от руки.
В раздаточных кранах проверяют:
-надежность открытия клапана;
-фиксацию клапана в открытом положении и его закрытие;
-надежность соединения клапана с рукавом.
Обнаруженные при осмотре неисправности устраняются.
содержание в чистоте, для чего при приеме смены и в процессе работы необходимо протирать сухой ветошью корпуса колонок и защитные стекла циферблатов и индикатора, убирать территорию заправочных островков;
проверку колонок на исправность работы и на точность отпуска, путем пробного пуска и замера доз образцовым мерником;
контроль в процессе работы за правильностью показаний разового и суммарного счетчиков, счетных механизмов, за состоянием электродвигателя и электропроводки, за прохождением потока жидкости через стекло индикатора;
уборку внутренних коммуникаций колонки и наружной поверхности.